轴承是常用电动工具的核心配件之一，博士电动工具对于轴承的性能要求主要是震动噪声低、摩擦力矩小，同时还要求轴承自身的密封性能好。目前，随着电动工具行业发展，用户对轴承产品精度、性能、寿命及品种多样化提出要求越来越高，已不满足于对一般通用轴承要求，转向对精度高、噪音低、寿命长产品需求。

轴承在运转过程中出现故障是常有的事，出现了故障，判断并处理是关键。对于电动工具来说，常见的轴承使用故障有：

1.轴承温度过高：在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。

原因分析：

（1）润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；

（2）机构装配过紧(间隙不足)；

（3）轴承装配过紧；

（4）轴承座圈在轴上或壳内转动；

（5）负荷过大；

（6）轴承保持架或滚动体碎裂等。

2.轴承噪音：滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。

原因分析：

（1）轴承内、外圈配合表面磨损。由于这在种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。

（2）轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。

（3）轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响轴承的损伤。滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。

3.滚道表面金属剥落：轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。进口泵阀门

4.轴承烧伤：烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。

5.塑性变形：轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。

6.轴承座圈裂纹：轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧，轴承外国或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工不良等。

7.保持架碎裂：其原因是润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等。

8.保持架的金属粘附在滚动体上，可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。

以上九种故障现象就是电动工具轴承常见故障类型，本文分别对其故障原因进行了解析，如果你在日后操作电动工具时遇到上述现象，可仔细分析加以解决。